注塑模具產(chǎn)品注塑成型過(guò)程出現光澤差問(wèn)題怎么辦？

    正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中，模具表面的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著(zhù)色劑及模面的光潔度來(lái)決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點(diǎn)。

    1、注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

    2、使用的再生料過(guò)多，塑料或著(zhù)色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

    3、注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    4、料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

    5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    6、注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中鎖模力要足夠。

    7、注塑模具加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

    8、防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    做好以上八點(diǎn)即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產(chǎn)過(guò)程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度所受的影響，增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。